Предлагаем вашему вниманию публикацию из многотиражной газеты "Уральский асбест", выпускаемой на комбинате "Ураласбест" в 1986-1991 годах. В то время еще помнили на производстве ручной труд, особенно это касалось выработке и обогащению текстильных групп хризотила. О том, как выстраивали технологический процесс, что мешало высокой производительности, рассказывает старший мастер-технолог цеха обогащения Владимир Иванович Волков, лауреат премии Совета Министров СССР.
Фабрика вчера и сегодня
Еще до 1965 года выработка асбеста текстильной группы производилась из руд ручной добычи, то есть из отборных руд. Для выработки марки АК содержание асбеста в кусковой руде составляло 65 — 90 процентов, а для марок Ж-1 и Ж-2 содержание асбеста в отборной руде — от 25 до 40 процентов.
Все эти руды добывались на горных предприятиях исключительно ручным способом путем выборки кусков руды с прожилками асбеста, содержащими текстильный асбест. Ушли в прошлое такие профессии, как отбойщик, забойщик на горных предприятиях В основном они работали кайлом и лопатой. Судите сами, какова была производительность труда и сколько необходимо было иметь трудящихся для обеспечения фабрики № 4 отборной рудой...
Доставленную на Фабрику руду необходимо было высушить, для чего с приемного бункера также с помощью каёлок отборную руду через колосники дробильщик вручную пропускал на лотковые питатели, направляя в дробление и сушку, где работало два сушильщика. Они, не покладая рук бросали в топки каменный уголь... Кусковую руду после сушки дробили с помощью молотков, затем просеивали на ручном сите и после проверки ОТК паковали в мешки.
Можно ли было продолжать так работать на современном предприятии? Необходимо было срочно решить задачу отработки технологии получения текстильного асбеста из руд механизированной добычи.
В начале шестидесятых годов началась, я бы сказал, революция по отработке технологических схем по выработке текстильных марок асбеста взамен марок Ж-1 -50. Ж-1-38. Ж-2-20. Одновременно шла модернизация оборудования в частности, грохотов грузового и перечистного потоков. Появились грохоты ГИД. увеличилась длина технологических цепочек от двух-трех единиц до пяти-шести, поскольку сортовни менялись на асбестовые обеспыливатели. К отработке технологических схем, к комплекту опробования помимо специалистов фабрики № 4 были привлечены технологи ВНИИпроектасбеста под руководством С. М. Крыжачковской.
Постепенно валковые дробилки, дезинтеграторы были заменены на дробилки ВМД, расширены элеваторы грузового потока, конвейеры. Была проведена большая реконструкция грузового потока. Но и эти мероприятия не позволили в полной мере решить проблему улучшения качества асбеста. Лишь с установкой грохотов ПЦГ в линиях получения текстилей были получены положительные
результаты.
Было бы неверным считать, что эту работу вели только наши технологи и сотрудники института. Здесь необходимо назвать имена и наших лучших регулировщиков-сеточников: Л. Д. Пашкину, Г. А. Мерзлякову, Р.С. Климову, Л. Г. Калинину. В. А. Квяткбвского, Т. Г. Леонтьеву и многих, многих других. Тех, кто своим трудом добросовестным отношением к проводимой работе позволили решить предприятию важную государственную задачу.
По текстильной группе нами выработана первая опытная партия асбеста. В апреле она прошла испытание на Урал-АТИ. Получены положительные результаты и нам предложено продолжить выработку асбеста-смески для дальнейших испытаний - в летний и зимний периоды.
Технологами первой секции разработана в настоящее время, новая технологическая схема реконструкции. Она позволит улучшить качество асбеста, снизить потери его в хвостах снять циркуляционные нагрузки что, безусловно, облегчит регулировку технодогического процесса.
Планом оргтехмероприятий в текущей пятилетке будет заново проверена диспетчеризация цеха, Намечаются работы по внедрению дистанционной отправке готовой продукции.
Мой рабочий день
Он начинается рано — с анализа исходной руды, проверки и анализа вырабатываемого асбеста. Затем при обходе секции — разговор с регулировнщиками по правильному ведению технологического процесса, В зависимости от качества руды — совместная работа по настройке технологии.
Технологический процесс настраивается в зависимости от требований к отгрузке готовой продукции .Поэтому ежедневно просматриваю анализы продукции упакованной за истекшие сутки. Соответственно, складываются рекомендации бригадиру регулировщику, а также и меры по устранению недостатков (если они есть).
По долгу службы занимаюсь проведением планового ремонта. При этом даю задания механикам: что подлежит более срочному ремонту по замечаниям смен, что можно сделать и во время работы секции. Занимаюсь вопросами подготовки к работе в осенне-зимний период, составляю мероприятия по улучшению качества продукции, снижению запыленности рабочих мест. Но есть вопросы, которые не удается решить вот уже длительное время
О том. что нам мешает работать. Перво-наперво, это поставка руды необходимого качества, согласно плановым показателям. Считаю, что руководству комбината необходимо решить проблему усреднения руды на перевалочной базе, а не возить ее прямо на фабрику из карьера. Это. позволило бы снизить трудности по переботке качественного асбеста.
Дело в том, что при больших колебаниях качества руды приходится производить регулировку загрузки. При снижении нагрузки возрастает выход высоких групп, при этом происходит снижение низких, что отрицательно влияет на общую выработку. Кроме всего, имеют место повышенные потери асбеста в хвостах, завалы оборудования, аварии.
Не изучается на комбинате вопрос обогатимости руд, то есть мы работаем «вслепую». Часто бывает анализ руды хороший, набор сит есть, а выработки нет. И начинается поиск причин потерь — на всех уровнях.
Серьезная проблема в работе регулировщиков — износ сеток, что отрицательно влияет на отходы. Не пора ли фабрику обеспечить согласно нашей заявке нержавеющей сеткой: и экономически выгодно, и снижение затрат труда сеточников будет сведено до минимума.
Когда поднимается вопрос об условиях труда людей в цехах, невольно вспоминаю наши, особено в оенне-зимний период - от низких температур выходят из строя и грохоты, и воздухоприемники, и воздуховоды, и разгрузители...
Словом, день мой насыщен до предела разными заботами,как и любого технолога. Скажу что готовых рецептов у меня нет. И если перенимать передовой опыт, то не для того, чтобы слепо его копировать, а нанизывать уже на имеющийся свой. Четкая работа любого коллектива зависит не только от опыта одного человека, а от отношения к работе многих людей всего коллектива. Вот к этой цели и надо идти: объединять все усилия для достижения поставленной съездом партии задачи идти по пути эффективности производства. по пути ускорения научно-технического прогресса.
В. И. ВОЛКОВ.
НА ФОТО: В. И. ВОЛКОВ
Фото В. БОЧКАРЕВА.
"Уральский асбест" №29, от 16 июля 1986г.
|
